徐工集團施維英緊緊圍繞集團“精益化、國際化、補短板、可持續”的經營理念，確立“品質立企”戰略目標，借助施維英技術融合，實施質量全程精益管控，突破品質提升制約瓶頸，實現徐工集團商品泵送機械品牌形象的全新塑造。在這一戰略目標指引下，年底年初，徐工集團施維英全面開展“質量問題大盤點”工作，找準了品質提升突破口和切入點，打響了品質立企第一槍。

推進問題盤點，全面梳理現狀

每個人都清楚質量問題是品質提升的制約，但質量問題到底是什么?有多少?客戶使用、制造現場、技術研發、品質管理過程中的質量問題現狀究竟如何?這一連串的問題，恐怕就不是那么容易回答了。近日，在徐工集團施維英，一場圍繞質量問題而開展的“大盤點”，轟轟烈烈地展開了。進行質量問題大盤點的目的，就在于還原產品實物質量、品質管理工作的真實現狀，因此采取了“制造分廠牽頭倒逼，通用職能數據驗證，上下工序協同評審”的方式，設計、工藝、制造、服務、品質管理部門悉數到位，工段長及上下道工序的直接操作人員全面參與，本著“充分暴露問題，真實反映現狀”的主旨，對實物質量的全流程進行了全面評審。目前專題會議已進行了4期，涉及參會人員149人次，提出工藝類、技術類、材料類等6大類共計195個質量問題，為公司針對性推動質量提升工作奠定了良好基礎。

聚焦問題解決，群策群力推動

“這個問題是張三的責任，那個問題是李四的事”，結果一個問題也沒有得到解決。發現質量問題，究竟應該分清責任，還是應該解決問題?在這次“質量問題大盤點”過程中，“群策群力聚焦問題的解決”成為一條明確的宗旨。每一個質量問題拋出來，參會人員們都積極踴躍表達自己的看法，提出自己認為可行的解決辦法。雖然也因角度不同而產生爭執，但大家都把目標聚焦于解決問題上，互相之間也很容易達成共識。一輪盤點下來，針對已經發現和提出的質量問題，在溝通過程中就已經形成整改方案170個，針對系統性的質量問題，也明確成立了12個專項課題組。在會議現場，往往是一線員工給出的意見和建議更具可行性，而研發人員也深刻表示對設計方案實現過程的理解得到了進一步加深。

深究問題原因，系統分析控制

盤點問題不是目的，目的在于通過問題的盤點，真正查找背后的原因，一方面杜絕問題的重復發生，更重要的是發掘問題根源，系統解決類似問題。在本次質量問題盤點過程中，標準不清晰、記錄不完整、保障手段不充分等系統性問題一一浮出水面。除成立專項課題組、明確牽頭部門之外，后期還會進一步推動實施六西格瑪工具應用、質量工資制等措施，此外，還將通過月度生產例會、月度質量例會進行跟蹤調度，每季度再進行“回頭看”，堅持PDCA循環以逐步徹底消滅一部分質量問題，從而實現品質水平的螺旋式提升。在“品質立企”落地的過程中，徐工集團施維英全員立志要打一場攻堅戰，不獲全勝，決不收兵!